2009-1-15 ignition plug cap

今回はプラグキャップです。前回ウレタンで作ったものはガソリンやオイルにおかされてしまうので、今回はRTVシリコンをトライしました。

This time I made plug caps. I used RTV silicone.

今回は一回に3個ずつ作るため原型を2個追加しました。

前回の経験があるので今回は型も増やしたことだしあっという間に終わるだろうとの楽勝ムードでのスタートだったのですが・・・

I made two more mold.
型取り用シリコンは前回と同じものを東急ハンズで購入しました。前回使ったものは2年経っていて使えませんでした。

molding silicone.
型3個が完成しました。

これで一気に完成・・・・なはずだったのですが。


Three molds for plug.
RTVシリコンは旭化成のM4648を使いました。
これは細部まで型がとれる、硬化後比較的硬いという理由で選定しました。


RTV silicone that I used first.
シリコン基材と硬化剤は注射器で容器から取り出します。


syringe for aspirating base silicone and catalyst
計量は0.01gまで計れるはかりを使いました。一応基剤と硬化剤の割合は数パーセント誤差内におさまるよう計量しました。

撹拌は納豆を混ぜる要領でストップウォッチ計測3分間行いました。

I used this scale for measuring base and catalyst.
I mixed them for 3 minutes measured by timer.
離型剤としては信越シリコンのKF96SPを初めに使ってみました。

First I used this mold release agent.
混合したシリコンを2000回転2分間遠沈して脱泡処理して型に流し込みます。


Silicone was de-bubbled under 2000rpm 2minutes and injected into mold.
20度では硬化まで24時間以上かかりますのでストーブの吹き出し口付近に段ボール箱を置き、その中に金型を置きました。
温度計で計測するとほぼ60度近辺で落ち着きます。これだと硬化まで3時間くらいです。


It takes over 24 hours at 20 degree centigrade for vulcanize.
Just in front of the heater and in the corrugated carton the temperature became 60 degree centigrade and it took 3hours to vulcanize
型からはずしてみました。
黄色矢印で示すあたりがべたべたです。
これは何日経っても硬化しませんでした。


Taken out from the mold.
It was sticky just around the potion pointed by yellow arrow.
It was still sticky after several days.
遠心脱泡に使った容器内のシリコンも完全硬化していません。
何個やっても同じ結果になってしまいました。

硬化不良の原因としては
1:遠心をかけることで基剤と硬化剤が分離してしまう。
2:離型剤とシリコンの相性が悪い
3:型取り用シリコンとプラグ用シリコンの相性が悪い

などを推測しました。

混合比、撹拌のやり方なども一応考慮しましたが、混合比は多くて3パーセントの誤差、撹拌も3分もしているのでこれは問題から除外しました。

また、多分基剤と硬化剤は溶液状態になってしまっているはずで1の遠心による分離は起きないのではと推測しました。



Silicone in the vessel used in centrifugal de-bubble was also sticky.

I speculated that
1:Base silicone and catalyst separates under centrifugal de-bubbling.
2:Mold release agent effects on vulcanize
3: Mold silicone effect on silicon for plug.

Base and catalyst may form the solution, and they can not be separated by centrifugal de-bubbling, I think.
とりあえずデシケータも真空ポンプも用意したので遠心脱泡は止めて真空脱泡をトライすることにしました。

写真は撹拌が終わったシリコンです。


I bought desiccator and vacuum pump, so I used them.

Just after mixture.
デシケータに入れて真空脱泡をします。
0.02MPaまで減圧、10分間脱泡をしました。

vacuum de-bubbling.
10 minutes under 0.02MPa.
脱泡の終わったシリコンです。
泡だらけ。
基剤の中の溶剤が揮発しているそうです。
硬化までに消失するそうです。(しました)

Just after the de-bubbling.
You can see many bubbles.
They are the babble of the solvent in the base silicon under low pressure.
They will soon disappear, they say and disappeared.
型に注入しています。


Injection.
注入部のクローズアップです。
少し圧がかかるので泡は急速に消退し始めています。

Under the pressure,
the bubble is disappearing.
対口からあふれ出てきました。
少しあふれたらここは爪楊枝で栓をします。


結果は×
遠心脱泡が原因ではなかったようです。

Silicone overflows from another port..


But the result is bad.
Centrifugal de-bubbling had no effect on vulcanize.
次は離型剤を替えてみました。
バリアコートを使ってみました。
やはり結果は×
離型剤でもないようです。


Next I changed mold release agent.
But the result is same.
Mold release agent had nothing to do with
vulcanize.
型用シリコンを替えてみました。

M4648シリコンを流し込んでいるところです。

Next I changed the mold silicone,
流し込みが終わりました。

Just poured.
蓋をして硬化させます。

結果は×
型のシリコンの問題でもなさそうです。


covered and vulcanized.
The result was same.
硬化不良の山です。
ゴミ箱に捨てられたものもあるのでもう少し沢山失敗しました。
1個実験するのに最低5時間くらいかかります。
何日これをしたことか・・・・


failed and failed.
I took over 5 hours to try one step.
How long I spend to try them!
試しに型取り用シリコンで作ってみました。
これは問題無しです。
ただ硬化剤が赤いので少しピンクになってしまいます。
ピンクはちょっとということであきらめました。

I tried another silicone.
There was no problem in vulcanize.
But the color is not good.
シリコン母剤を替えるとうまく行くようなので8520をトライしました。

シリコンだけでも500個は作れるくらい購入してしまいました。(必要なのは5個です)
MjN製はコード付き5ドルです。
買った方がはるかに安いです。(それを言ってしまってはおしまいですが・・・)

もっともMjNは一昨年から家庭の事情で販売を中止していて購入できないのではあります。


I used another type of RTV silicone(M8520).
MjN plug is $5.
I think that it is far cheap to buy it.
今度はうまく行きました。
何が原因かわかりませんが4648はうまくなかったようです。

It went well.
I don't know what is wrong but M4648 was not good.
長手方向のDROを付け替えたので一本DROが余りました。これを切断してテールストックに取り付けました。


I attached the DRO during the vulcanization.


一応作らなければならないものは全て作りました。
後は組立およびランニングインです。
次回は完成写真をお見せできるでしょう。


I made all the things that I had to make.
Next I will show the finished Kinner K5 radial engine.

back to Kinner index