寒い日が続きました。小屋は相当寒いので作業に行くのが億劫で進行が遅れがちです。
やっと何とかエンジンマウントの完成にこぎつけられました。
31日には出来上がるはずでした。テニスのオーストラリアオープンを見てしまい、間に合いませんでした。
フェデラーもナダルも強いですね〜。

It was very cold for these 10 days, I hesitated to go to my work shop.
I could manage to complete the engine mount
I could make them by 31th but I watched the Australia Open tennis games on TV and I failed to complete them.

ベースとなるジュラルミン板を切断しています。 バンドソーの刃が二本の線の間におさまるように切っていきます。 Cutting the base plate. I tried to make the band saw blade to run between the line

最近はだいぶ上手に切れるようになりました。 ちょっと大きめに切りすぎたので追加で切り落としました。 この幅でも途中で切れてしまうことなく切り落とせました。 Recently I could make progress to cut with band saw. I could cut this narrow one with no break. (First I make the plate too big and I tried to reduce the size about 1mm)

ついでと言っては何ですが、丸穴の面取りも作りました。 左２本はノガの既製品。 右二つが今回作ったもの。２mmの穴でも面取りできます。 ９０度ではないですが… I made chamfer tools for small diameter.

サポート棒の球面切削です。 CNCでやっています。 球面は完全な球面よりやや楕円気味のほうがそれっぽく見えます。 これも長軸が０．５�o長い楕円にしてあります。 材質はSUS303です。 Turning the support bar with CNC. Material is SUS303 stainless steel.

支持部の切り欠きをこれから切削します。 位置決めをしています。 Set on the vise for milling the groove.

こういう風に全部切削する予定でした。 I intended to mill all of the bar.

2mmのロング刃のエンドミルを持っていませんでした。 新たに購入して切削に投入。 一瞬で折れました。 切り込みは0.25�o 加工硬化が起きてしまったのか、そもそもSUS３０３にハイスのエンドミルが無理だったのかわかりませんが一瞬でした。 旋盤作業も穴あけも全部超硬を使っているので問題なかったのですが やはりハイスでは無理なんでしょうね。 I bought new long end mill for this purpose. But on first cut the endmill was broken. SUS 303 may be to hard for high speed steel endmill.

超硬のエンドミルもトライしました。 一本はとりあえず切削できましたが、切削時に異音を発します。 取り外してよく見たらこんな状態。 結局新品のエンドミル2本が数分でダメになりました。 結構へこみました。 I used tungsten carbide endmill but it was broken after one groove cutting. This end mill is also new one. The damage is very heavy for me.

SUS３０３はやめにして快削鋼で作り直すことにしました。 材料より刃物のほうがはるかに高いですから。 I decided to make them with steel. The cost of material is far cheaper than endmills.

ベース金具を作っています。 以前にいただいた2024端材から作りました。 Turning the base plate.

外形切削を終えたところで必要な穴を全部開けてしまいます。 Drill all holes.

その後中ぐりをして突っ切れば出来上がります。 After turning the inside , the base plate was parted off.

図面通りに作りました。 いざセットしようとしたらキャブレターマウントに干渉して入りません。 鋳物に微妙なテーパーがついていて図面より1�o近く大きいのです。 この状態で0.5ｍｍずつ両側へ拡張するのは非常に厳しいです。 ということでもう一個作り直しました。 I made it according to the drawing, but the casting are bigger than the drawing. There is no room for widen the gap, so I decided to make another one.

片側1mmずつ広げた物を作りました。 I made another one that has 2mm wider gap.

やっと全部できました。 ベース金具も支持棒も全部作り直したので結構大変でした。 All stuffs. I had to make two base plates sets and two set of support bar, it took long time.

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