今回はシリンダーヘッド部のガスケットです。幅が２．５�oしかないので作るのに苦労しました。

I made gasket. The width is only 2.5mm and it was very easy to tear

上が３０φのカッター　下が３５φ これでうまくいくかと思ったのですが・・・・ punch and die.

パンチで打ち抜こうとすると固定部が２．５�oしかありませんから、引き込まれてみなちぎれてしまいます。 よく見ましたら、丸穴加工時の熱で表のアクリル板が変形してうねってしまっていました。どんなにねじで締め込んでも浮きができてそこから引き込まれてしまいます The cover was distorted by the heat of cutting , so almost every gasket was tear off.

新しい台をアルミから作りました。 今度はしっかり密着はします。 でも失敗率が半分くらい。 微妙な位置のずれで引き込まれてしまいます。 I made another die. But still very easy to tear off because of narrow width. If there is a little gap between punch and die, it is almost always tear off.

こんな風にちぎれてしまいます。 Tear off

０．１�oくらいの位置のずれでもちぎれてしまいます。 仕方ないので位置決めピンを２本入れました。 ダイを押すのもきっちり真上から押せるようにプレスを使いました。 ちょっと大げさですがこれで歩留まりはぐっと改善 ９割くらいはうまくいきます。 To secure the position, I put two pins and use hand press. It became good

調整時にちぎれることが予想されますので、たくさん作りました。 必要なのは９個だけです。 大したものを作っているわけではないのですが結構苦労しました。 It is only a gasket, but was hard to make.

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